輪臺機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對輪臺機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時輪臺機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為輪臺機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證輪臺機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　輪臺機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的輪臺機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查輪臺機械密封的型號、規格和材質證明，零件的數量，動、靜環配對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或更換

　　4.對安裝輪臺機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使輪臺機械密封彈簧比壓不穩定，引起密封端面過全磨損或泄漏，由于軸的抖動而使密封破損，這在石墨環更為明顯2.此外，因軸向串動過大，還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大.因此，軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因軸向串量過大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過小，如低于0.025mm時，，則對軸承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝置尤為重要因為雜質常從管

　　線進人密封外影響密封性能，整個系統要排空，防止密封腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身及有關的密封點和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前，應保持密封腔內充滿液體或被密封的介質，如有單獨輔助密封系統應先啟動，冷卻水系統亦須開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝固的介質或粘度很大的介質，應用蒸汽將密封腔加熱便介質熔化.啟動前必須盤車，以防突然啟動而造成軟環破裂。

　　2.正常使用前先進行常琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正常如有輕徽泄漏，可跑合一段時間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升壓、升溫運轉:經過常壓運轉考驗的機械密封應及時做與操作條件相同的升壓、升溫運轉升壓、升溫可分別進行升的過程應緩慢，注意升壓(或升溫)過程中可能發生的變化，如機件有無碰撞，端面是否脫開，摩擦發熱是否過快，防轉銷有無脫開或損壞，壓力是否穩定(要求壓力波動不大于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產。

　　機械密封故障的產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.

　　機械密封的故障現象有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等。